CNC加工中心保养指南：

基本要求

避免设备在潮湿、粉尘多或腐蚀性气体环境中使用。

避免阳光直射和其他热辐射，远离振动大的设备。

设备工作温度应控制在15至35摄氏度之间。

采用专线供电，并加装稳压装置以减少供电影响和电气干扰。

日常维护保养

开机预热10分钟左右，长时间不用的机器预热时间需延长。

检查油路是否畅通，并确保润滑油液面高度。

关机前将工作台和鞍座置于机器中央位置。

每日清扫机床灰尘和铁屑。

检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够时及时添加。

检查空气压力是否正常。

清洁刀具和刀库，并喷上轻质油。

检查信号灯和异警警示灯是否正常。

检查油压单元管是否有渗漏。

保持机床和周围环境清洁。

每周维护保养

清洗热交换器的空气滤网和润滑油泵滤网。

检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

检查刀库换刀臂动作和刀盘回转是否顺畅。

检查三轴机械原点是否偏移。

检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间，油量足够时加注油冷油。

清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器油量，确保气动系统密封性。

每月维护保养

检查、清洁极限开关和碰块。

检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，确保润滑良好。

检查机床上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

年度保养

检查所有按键是否灵敏正常。

清洗切削水箱，更换切削液。

检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。

长时间停机保养

清理机床各部位切屑、渣屑和油污。

将各轴移至中心位置。

对刀库传动部件和工作台进行润滑及防锈处理。

清洁主轴锥孔，涂抹润滑油脂。

开关机注意事项

开机前进行全面检查，包括外观、气压、润滑油/液、工具系统。

运行中注意异响、振动、异常温升和报警信息。

下班前进行机床内外清洁，将各轴移至中心位置。

长假前后注意电池检查、数据备份、铁屑清理、切削液维护、关电关气。

以上保养指南确保了CNC加工中心长期稳定运行和延长使用寿命。请根据实际情况制定详细的保养计划并严格执行。