利用CNC加工中心生产高质量的汽车零部件需要遵循以下步骤和方法：

选择合适的CNC加工中心：根据零部件的尺寸、形状和复杂程度选择适合的CNC机床，如三轴、四轴或五轴加工中心。

高精度编程：根据零件图纸，利用CAD/CAM软件进行精确编程，确保刀具路径准确，避免加工误差。

选择合适的材料和刀具：根据零部件的性能要求，选择合适的材料（如铝合金、不锈钢、钛合金等），并选用适合的刀具进行加工。

严格控制加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工精度和表面质量。

首件检验和全过程质量控制：首件加工完成后进行尺寸和外观的检验，确保符合设计要求。在生产过程中定期进行质量审核，及时修正偏差。

表面处理和后续工序：对加工完成的零部件进行适当的表面处理，如抛光、阳极氧化等，以提高耐腐蚀性和外观质量。同时，确保后续工序如装配、测试等符合标准。

采用先进的测量技术：利用高精度的测量设备对加工零部件进行检测，确保尺寸精度和形位公差符合要求。

优化生产流程：通过合理布局生产线、提高自动化程度和采用高效物流系统来减少非加工时间，提高生产效率。

培训专业的操作人员：确保操作人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作CNC机床，理解加工工艺，并能够处理突发事件。

通过上述方法，CNC加工中心可以生产出尺寸精确、表面光洁、性能稳定的高质量汽车零部件。