数控机床的操作技巧包括：

了解机床的机械结构：掌握机床的构造、轴系分布、数控轴的正负方向、各部件的功能和使用，以及辅助单元的工作原理和功能。

掌握机床操作按钮功能：熟悉如何执行、暂停、停止和更改程序，以及如何恢复暂停状态。

了解机床操作系统：了解数控系统的控制原理、工作方法、工作语言和加工软件及其使用的语言。

熟练掌握程序编辑：学习各个工序的参数补偿和刀具或砂轮的直径和长度的补偿。

零件的加工顺序：先钻孔后平端、先粗车再精车、先加工公差大的最后加工公差小的。

根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：碳钢材料选择高转速、高进给量、大切深；硬质合金选择低转速、低进给量、小切深；钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

对刀技巧：选择零件右端面中心为对刀点，设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了。

试切调试：编完程序、对好刀后进行试切调试，先进行空行程模拟加工，确认程序及对刀无误后再开始对零件进行加工。

零件装夹：清洁工件表面，使用磨床打磨装夹用的高速铁，码铁和螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件。

工件分中线找中心：使用找边器进行触碰数来确定加工的参考零位，方法有分中碰数和单边碰数两种划分方式。