新诺精工加工中心的常见故障案例主要集中在刀库、主轴松刀和机械手这几个核心部件上，我来给你梳理一下典型问题和处理思路：

一、刀库及换刀装置故障

1. ‌刀库乱刀‌
   可能原因：主轴定向角度不准、换刀原点位置异常、气压不稳定或气动元件损坏。
   解决方法：松开电机刹车，旋转电机外六角调整刀臂位置，确保刀臂回到原点。

2. ‌换刀卡刀‌
   可能原因：气压/液压系统故障（如气源压力不足、管路泄漏）、刀库机械结构故障（如链条/皮带磨损、定位销失效）。
   解决方法：检查气压是否达到6公斤，调整打刀量，添加打刀缸液压油。

二、主轴松刀故障

1. ‌不能松刀‌
   可能原因：松刀电磁阀损坏、主轴松刀缸损坏、主轴弹簧片损坏、主轴拉爪损坏、气源不足、松刀按钮接触不良、线路折断、松刀缸油杯缺油、刀柄拉丁不符合要求规格。
   解决方法：检测电磁阀动作情况，检查松刀缸、弹簧片、主轴拉爪，更换损坏部件。

2. ‌松刀异常报警‌
   可能原因：气压不足、松刀按钮接触不良或线路断路、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或无信号源、松刀继电器不动作、电磁阀损坏、打刀量不足、打刀缸油杯缺油、打刀缸内部螺丝松动、漏气。
   解决方法：检查气压，更换开关或检查线路，更换I/O板上PLC输入口或检查输入信号源，修改PLC程式。

三、机械手故障

1. ‌机械手失灵‌
   可能原因：手臂旋转速度快慢不均、气液转换器失油频率加快、机械手旋转不到位、手臂升降不动作、手臂复位不灵。
   解决方法：调整SC-15节流阀配合手动调整，更换液压缸内壁粗糙的缸筒。

2. ‌机械手不能缩爪‌
   可能原因：限位开关IS916没有压合。
   解决方法：调整限位开关位置。

四、其他常见故障

1. ‌加工故障‌
   可能原因：XYZ轴反向间隙补偿不正确、XYZ向主镶条松动、XYZ轴承有损坏、机身机械几何精度偏差、主轴轴向及径向窜动、系统伺服参数及加工参数调整不当、XYZ轴丝杆丝母磨损。
   解决方法：千分表校正反向间隙，调整各轴主镶条松紧情况，检测轴承情况，校正几何精度。

2. ‌外部信号故障‌
   可能原因：液位检测、温度检测、压力检测、到位检测、行程检测、状态检测、按钮触点以及各种使能等外部信号故障。
   解决方法：通过梯形图、信号状态查阅界面以及装置指示灯来综合诊断，找到故障点后结合实际情况进行调整、维修或更换。

这些案例和解决方法能帮你快速定位问题，如果遇到具体故障，可以对照着排查。