提高立式加工中心的加工效率可以从以下几个方面着手：

优化设备选型与配置：选择高精度、高质量的立式加工中心，关注主轴、导轨、轴承等关键部件的精度和性能，确保设备具有高刚度、低热变形和良好的动态特性。

合理规划生产流程：分析和优化生产流程，合理安排加工顺序，减少重复加工和等待时间。

选择合适的刀具和切削参数：根据加工材料和形状，选择合适的刀具类型和尺寸，优化切削参数，如进给速度、切削速度和切削深度。

强化编程与优化：在编程过程中考虑工件材料特性、加工余量、刀具路径等因素，采用高速切削技术、多轴联动加工等先进技术，并定期更新和优化数控程序。

引进智能化技术：利用自动化送料、自动化夹具等智能化技术，减少人工干预，提高生产效率。

加强操作员技能培训：提高操作人员的操作技能和判断能力，使其更熟悉设备性能和操作技巧。

定期维护与保养：确保设备各部件正常运行，关注主轴轴承、导轨副等关键部件的磨损情况，及时更换磨损零件，并定期对设备进行精度检测和校准。

应用先进的辅助工具和技术：利用刀具传感器、自动测量系统和机器人辅助操作等技术，提高加工精度和自动化程度。

优化设备配置：对重型立式加工中心机进行配置优化，如合理选择刀具、升级控制系统、增强机械部件等。

改进工艺方法：优化工艺路线，减少不必要的工序和等待时间，合理安排加工顺序，利用多任务加工能力。

通过上述措施，可以有效提高立式加工中心的加工效率。