机床技术的发展趋势主要包括以下方面：

高速化：随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点。

精密化：机床的加工精度大约每8年提高一倍，数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。

复合化：从工序复合到完整加工，一台机床上完成复杂零件的全部加工工序，提高加工精度，简化物料流，提高了生产设备的柔性。

智能化：数控机床的智能化技术有新的突破，自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段。

绿色化：生态机床是可持续发展的前提，主要零部件由再生材料制造，使用过程中的各种废弃物减少，保证基本没有污染的工作环境，报废后机床的材料100%回收。

网络化：通过互联网和计算机技术，实现机床的信息化和网络化，提高机床工作的稳定性和可靠性。

柔性化：机器人与主机的柔性化组合，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展，柔性线进一步缩短、效率更高。

高可靠性：数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标，衡量可靠性的重要量化指标是平均无故障工作时间MTBF。

高一体化：通过优化机床结构设计，减少机床的重量和体积，降低能源消耗。

并联驱动化：采用电主轴、直线电机等新型驱动方式，提高机床的快速移动速度和定位精度。

以上趋势将使机床技术在未来更加高效、精密、环保和智能化，满足不断变化的市场需求。