CNC加工中心的操作技巧包括：

工件加工顺序：金属工件在钻孔时会出现缩料现象从而影响精度，应遵循钻孔后平端，先粗铣后精铣的顺序，先加工公差大的后加工公差小的。

选择合适的加工方式：加工中心可以对多种材质的工件进行切削加工。不同材质的工件加工时需要设置不同的加工参数，如切深、进给量、转速等。例如，碳钢材料选择高转速、高进给量、大切深；硬质合金选择低转速、低进给量、小切深；钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

调试技巧：零件在编完程序后要进行试切调试，这是为了防止程序上出现错误造成撞机事故。应该先进行空行程模拟加工，在加工中心座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2—3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。

撞机的有效规避：撞机大多发生在设备高速移动过程中，对数控加工中心的精度有很大的影响和损害。一名经验丰富的数控操作师在操作中可以充分发挥感官的功能，观察加工中心有无异常动作、有无火花、噪音、有无异常震动和焦味。发现异常后及时终止操作并加以排查，这是有效规避撞机的最好方法。

工件装夹方法：注意所有装夹都是横长竖短。码铁装夹方法、夹板装夹方法、刀具的装夹方法和虎钳装夹方法。

如何选择刀路：考虑零件的精度要求、方便数值计算、减少编程工作量、减少刀具停顿和刀痕、减少块的数量、寻找最短加工路线、连续加工最终轮廓。

合理选择加工工具：球刀和圆刀常用于模仁、镶件等模具关键件的加工。

CNC加工中心操作规范：包括机床开机关机、工件装夹、校正分中、参数设定、装刀注意事项等。

CNC加工中心操作注意事项：包括通电检查、坐标回零、行程范围、工件紧固、表面平面度和光洁度、防护罩内禁止伸手、刀具安装、大型工件轻拿轻放、下班清理、保养报表等。

CNC加工中心操作经验汇集：包括CNC加工流程、加工前注意事项、装夹工件注意事项等。